鹽霧試驗是一種模擬產品在海洋環境中使用的腐蝕試驗，通過一定的試驗方法模擬出產品在海洋環境中使用的腐蝕性，以檢驗產品在海洋環境下使用的耐蝕性，從而確定產品是否能滿足工業上對使用環境的要求。
鹽霧試驗分為加速鹽霧試驗和自然腐蝕試驗。本文主要介紹鹽霧試驗的主要內容及檢測方法。
鹽霧試驗的主要目的是為了模擬在海洋環境中使用的產品，考核其在鹽霧環境中的耐腐蝕性能，試驗樣品應按一定的技術要求進行制備，外觀應無明顯腐蝕現象，試驗時間為6個月或12個月，鹽霧試驗設備由鹽霧箱、試驗室及輔助設備三部分組成。鹽霧試驗中產生的霧滴在一定范圍內呈連續分布狀態，霧滴在一定范圍內形成一定的大小和形狀，具有均勻度和密度。鹽霧試驗主要用于考核金屬材料、非金屬材料及某些高分子材料在人工模擬海洋環境中的耐腐蝕性能。
（1）鹽霧試驗箱的溫度為（40±5）℃，鹽霧試驗箱的濕度為（80±5）% RH。鹽霧試驗箱內鹽霧溶液的 pH值為7.0±0.1。
（2）鹽霧箱的放置：用支架將試驗箱內分成若干個獨立的試驗箱，每個試驗箱用塑料薄膜密封。
（3）試驗箱內應保持清潔，無任何污染物，并保證箱內空氣流通良好，氣流方向垂直于試驗箱長軸方向。
（4）鹽霧箱應放在一個沒有陽光直接照射的地方，避免陽光直射。在室內有充足的光線時，應打開門窗保持室內空氣流通。
鹽霧試驗需要在規定的條件下，即在標準大氣、人工加速鹽霧和自然腐蝕試驗的環境下進行。對于某些零部件，還需要根據使用環境的不同，選擇相應的試驗條件。鹽霧試驗樣品有以下幾種：
（1）涂覆表面處理后的電泳漆零部件；
（2）電鍍鋅層和熱鍍鋅層的零部件；
（3）鍍銅和鍍錫等金屬，并采用電泳底漆處理的零部件；
（4）采用特殊涂層保護的零部件；
（5）不在鹽霧試驗條件下長期暴露在空氣中的零部件。
鹽霧試驗樣品與自然腐蝕試驗樣品不同之處在于，其不是對產品進行直接的腐蝕測試，而是通過模擬實際使用環境，來評價產品在腐蝕條件下的耐腐蝕性。
鹽霧試驗是在一個封閉的環境中進行，用含有氯化鈉的溶液產生鹽霧，溶液的濃度（NaCl的濃度）由試驗室里配置好的溶液，通過一根管道輸送到試驗設備中，在試驗室里，試驗室的溫度和濕度能滿足鹽霧試驗要求。鹽霧試驗是一種模擬海水環境的腐蝕試驗。根據試驗要求，選擇不同的鹽霧試驗箱進行不同類型的腐蝕試驗。
在實際應用中，鹽霧試驗箱有很多種類型。按照設備功能分類，可分為三大類：濕熱試驗箱、鹽霧試驗箱、中性鹽霧試驗箱。
按照 GB/T 1 8376.1-20 01 《金屬及其合金鹽霧試驗第1部分：大氣暴露》進行評定，大氣暴露的評定結果如表2所示。
按表2進行鹽霧試驗后，對被檢查產品進行外觀檢查、內在質量檢查和包裝檢查，以確認被檢查產品是否符合要求。試驗結果評定如表3所示。